میکسرهای دابل پلانتری برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا (تا 8 میلیون سانتی پویز) مورد استفاده قرار میگیرند و زمان میکس مواد را به حداقل زمان ممکن می‌رسانند.
این نوع میکسرها دارای دو پروانه می باشند که هریک از پروانه ها علاوه بر چرخش حول محور خود(حرکت دورانی) ، به صورت هم زمان حول محور مخزن نیز می چرخند(حرکت انتقالی یا سیاره ای) و با فاصله بسیار کمی از دیواره‌ها، مواد را به مرکز میکس هدایت و مخلوط می کنند.
نحوه چرخش پروانهها و فاصله کم آن ها از جداره مخزن و یکدیگر منجر به ایجاد نیروی برشی قابل ملاحظه به منظور اختلاط موثر، کاهش زمان اختلاط و همچنین همگن شدن محصول نهایی بطور کامل خواهد شد.
در این نوع میکسرها بسته به نوع واکنش با مواد معمولاً از سیستم وکیوم و همچنین چرخش سیال گرم یا سرد در درون ژاکت ظرف برای کنترل دمای واکنش نیز استفاده می شود.
در این نوع میکسرها امکان اضافه نمودن تیغه بغل تراش جهت جدا نمودن مواد از سطح ظرف و همچنین اضافه نمودن پره کوچک با دور زیاد به عنوان disperser وجود دارد.
در میکسرهای معمولی تک پروانه ای (و حتی در دو پروانه ای با محورهای ثابت) ، امکان همزدن مواد با ویسکوزیته بالا وجود ندارد و مواد به ظرف یا پروانه می چسبند و با فرار از محوطه میکس، در یک فضای مرده با هم میکس نمی شوند . ولی زمانیکه حرکت سیاره ای شکل به پروانه ها داده میشود، این حرکت سیاره ای باعث میشود مواد نتوانند در فضای مرده از عملیات میکس فرار کنند و بالاجبار با رانده شدن به مرکز ظرف ، میکس می شوند.یعنی مهمترین وجه تمایز این نوع میکسرها حرکت سیاره ای پروانه ها می باشد.
کاربردها: این نوع میکسرها در تولید مواد زیر استفاده میشوند:
چسب های صنعتی ، چسب و جوهرهای رسانا ، خمیر باتری، خمیر سیلیکونی، کامپوزیت های سبک، خمیرهای پزشکی، ترکیبات و مواد مربوط به دندان پزشکی، کرم و لوسیون های غلیظ وچسبناک، ژل های دارویی، مواد درزگیری نظیر اورتان، خمیر سیمان، دوغاب های مغناطیسی، خمیر لحیم کاری، روان کننده ها و مواد چسبنده در صنایع نظامی
مشخصات فنی و اجزای اصلی دستگاه :
-مخزن اصلی از 2 تا 1500 لیتر که معمولاً از جنس استنلس استیل 316 یا 304 می باشد.
- دارای ژاکت حرارتی که معمولاً از جنس استنلس استیل 304 می باشد.
- پروانه های اصلی دوبل با سرعت دورانی حداکثر 70 دور بر دقیقه و سرعت سیاره ای حداکثر 35 دور در دقیقه از جنس استنلس استیل 316 یا 304
- تیغه بغل تراش با سرعت 35 دور در دقیقه جهت تراشیدن و جدا نمودن مواد چسبیده از روی جدار داخلی ظرف
- پروانه دیسپرسر (دندانه کوسه ای) با سرعت دورانی 1500 تا 3000 دور در دقیقه و حرکت سیاره ای 35 دور
- موتور و گیربکس که معمولاً به دلیل تغییر دور زیاد از گیربکس های خورشیدی استفاده میشود.
- دیسک تخلیه مواد از ظرف بعد از اتمام میکس با استفاده از جک و فشار هیدرولیک
- یونیت هیدرولیک و جک های هدرولیک جهت بالا و پایین نمودن ظرف و تخلیه مواد
- سیستم خلا (شامل پمپ خلا ، مخرن تراپ خلا و اتصالات)
- شاسی و ریل ، واگن و چرخ جهت حرکت ظرف
- شیرهای ورودی و خروجی
- تابلو برق ، PLC و ابزار دقیق جهت کنترل دستگاه و اندازه گیری میزان فشار یا خلا و دما
