در مرحله کاستیک واش مرکاپتان ها وارد محلول کاستیک شده و در نتیجه این انحلال دی سولفید ها تولید میگردد. که پس از شستشوی محلول کاستیک باگسولین در واحد DMD، کاستیک بازیافت می گردد. گسولین استفاده شده برای شستشوی کاستیک، با ظرفیتی معادل 3 تن در روز حاوی مقادیر متنابهی دی سولفید و مرکاپتان (معادل سولفور کل 20-30 درصد ) به همراه محلول کاستیک میباشد که قابل عرضه به عناوان محصول حتی با رقیق سازی نمیباشد. این محصول وارد پکیج بازیابی شده و ابتدا در فیلتر شنی کاستیک از جریان اصلی جدا شده و سپس جریان گسولین حاوی ترکیبات گوگردی وارد مخزن خوراک شده و سپس با توسط پمپ دزینگ وارد برج تقطیر می گردد. در اثر عملیات درون برج تقطیر محصول بالای برج پس از عبور از کندانسور وارد مخزن کندانس شده بخشی از آن به صورت رفلاکس توسط پمپ دوزینگ به برج برگشته و بخش دیگر آن به عنوان محصول باگوگرد کل کمتر از ppm50 و بازدهی بیش از 80 درصد به توسط پمپ دوزینگ به مخزن محصول گسولین صادراتی اضافه می گردد. محصول پایین برج نیز پس از خنک شدن در کولر به توسط پمپ دوزینگ به مخزن پسماند هدایت می شود
