سیستم برق و کنترل دکل های حفاری (SCR&MCC System) یکی از محصولات این مرکز می باشد که طراحی و ساخت آن از سال 1380 آغاز شده است. سیستم برق و کنترل دکل های حفاری در مرکز مهندسی و ساخت دکل های حفاری، 100% بومی سازی شده است. ساخت استراکچر فلزی (اتاق SCR)، یونیت های SCR، یونست های MCC و ترانس های موجود مطابق با استاندارد های بین المللی در کارگاه برق این مرکز به مساحت 1000 متر مربع انجام می شود. مابقی تجهیزات مورد نیاز مانند سیستم Plug&Recipient Plug و Air Condition تامین و در اتاق SCR نصب می گردد. این مرکز با توانمندی طراحی، مهندسی، ساخت و مونتاژ بر اساس مشخصات فنی و AVL مورد نظر کارفرما، تجهیزات را ساخته یا تامین می نماید و سپس در کارگاه مونتاژ اتاق SCR با داشتن امکانات و تجهیزات بالابری، تمامی تجهیزات را مونتاژ نموده و عملیات کابل کشی و برق رسانی را انجام می دهند. امکان تست سرد و گرم در کارگاه مرکز در حضور نمایندگان کارفرما میسر می باشد. پس ازساخت و تحویل، کارشناسان برق و مکانیک مرکز در طول دوران گارانتی به صورت تمام وقت در یارد کارفرما حضور خواهند داشت و در دوره وارانتی، قطعات مورد نیاز کارفرما تامین می گردد. مشخصات فنی: راه انداز DRAW WORKS: دو دستگاه موتور 1100 اسب بخار راه انداز پمپ گل: دو مجموعه پمپ گل هر يك شامل دو دستگاه موتور 1100 اسب بخار راه انداز ميز دوار: يك دستگاه موتور 1100 اسب بخار راه انداز تاپ درايو: يك دستگاه موتور 1100 اسب بخار ديزل ژنراتورهای اصلی: چهار دستگاه از نوع كاترپيلار مدل 3512B هريك به قدرت 1225 كيلو وات ديزل ژنراتورهای اضطراری: يك دستگاه كاترپيلار مدل C15 به قدرت 400 کیلو وات درايورهای موتورهای DC: چهار واحد با حداكثر ولتاژ خروجی 750 ولت DC و جريان 2100 آمپر واحدهای كنترل ديزل ژنراتورها: چهار واحد با توان 600VAC/60Hz واحد كنترل موتورهای AC: از نوع كشويی با قابليت تغذيه 56 دستگاه موتور AC تا قدرت حداكثر 100 اسب بخار ترانسفورماتورهای قدرت: يك دستگاه به قدرت 1250 كيلو ولت آمپر و يك دستگاه به قدرت 250 كيلو ولت آمپر ابعاد اتاق كنترل: طول: 13.5 متر، عرض: 2.6 متر، ارتفاع: 3.2 متر

تولیدات متنوع اینورترهای JDEVS ، توان پیوسته ومطمئنی را برای کابردهای ویژه فراهم می کند. محدوده این تولیدات بین 1KVA تا 500KVA (توان بیشتر بر اساس سفارش ) مطابق با استانداردهای روز دنیامیباشد و با توجه به نیازهای مشتری طراحی و تولید می شوند. این سیستم ها برای محافظت از بارهای حساس در برابر اختلالات شبکه 9 گانه شبکه از قبیل ، قطع برق ، نوسانات و ضربه های ناگهانی ولتاژ ، spike و تغییرات فرکانس طراحی و تولید می گردند. اینورترها با تکنولوژی PWM ، انرژی DC را به AC تبدیل می کند. طراحی به روز و با کارائی بالای این دستگاه ها به استفاده کنندگان این امکان را میدهد تا از هرگونه مشکلات شبکه در امان باشند. مشخصات فنی: قابلیت طراحی به صورت تک یا دوبل و به صورت Load sharing و یا Hot standby دارای تکنولوژی کنترل PWM سه سطحی و یا کنترل به صورت برداری ساخت براساس تکنولوژی IGBT با راندمان بالا کنترل به صورت آنالوگ و یا DSP

به جهت وجود ملاحظات محیط زیست، شرایط بهره برداری، ملاحظات ایمنی استفاده از ترانسفورماتورهای خشک در صنعت امری ضروری می‌باشد. این ترانسفورماتورها به دو صورت ایزوله و اتوترانسفورماتور طراحی و ساخته می‌شود. کاربردها: سكوهای حفاری تغذيه موتورها روشنايی انواع يكسو كننده‌های صنعتی ترانسفورماتورهای جريان بالا مورد استفاده در كوره‌های قوس الكتريك و القايی مشخصات فنی: ولتاژ ورودي: Up to 1000V/50Hz ولتاژ خروجي: up to 1000V قدرت نامي: Up to 1500KVA فرکانس کار: 50/60Hz جنس هادي: مس و آلومينيوم تعداد فاز: تكفار و سه فاز خنک کنندگی: با هوا

فیلتر الکترواستاتیکی تر و خشک ( Electrostatic Precipitator): فیلتر الکترواستاتیکی خشک: فیلترهای الکترواستاتیک یا همان الکتروفیلترها از جمله تجهیزات پر سابقه غبارگیر صنعتی می باشند که در اکثر صنایع بزرگ کاربرد دارند. الکتروفیلترها با اعمال ولتاژ فشار قوی و ایجاد میدان الکتریکی بین الکترودهای مثبت و منفی که گاز از میان آن ها عبور می کند، از طریق یونیزاسیون گاز و سپس باردار نمودن ذرات معلق جامد (الکتروفیلترهای خشک) یا مایع (الکتروفیلترهای تر) ذرات را به سمت صفحات جذب کننده رانده و با نشاندن آن ها روی صفحات از مسیر گاز عبوری خارج می نمایند. از مهمترین مزیت های الکتروفیلترها امکان فیلتراسیون حجم های بزرگ گاز تا چند میلیون مترمکعب بر ساعت و در درجه حرارت های بالا با کمترین افت فشار می باشد. به دلیل افت فشار بسیار کم، انرژی الکتریکی مصرفی الکتروفیلترها بسیار پایین تر از سایر تجهیزات غبارگیر نظیر فیلترهای کیسه ای، سیکلون ها و اسکرابرها می باشد. فیلتر الکترواستاتیکی تر: اساس کار الکتروفیلتر تر(WET ESP) همانند الکتروفیلتر خشک می باشد. با توجه به اینکه وظیفه این فیلترها جذب مایعات می باشد، تفاوت هایی در شکل الکترودها و صفحات جذب نسبت به الکتروفیلتر های معمولی وجود دارد و به جای سیستم های ضربه زن از سیستم های شستشو استفاده می شود. معمولا جنس مواد بدنه و قطعات داخلی در این الکتروفیلتر ها خاص می باشد.

سیستم های تر ( برج های خنک کن و اسکرابرها): برج خنک کن : Cooling Tower (GCT) برج های خنک کن وظیفه خنک سازی و افزایش رطوبت گاز ورودی به سیستم فیلتراسیون و یا سایر تجهیزات را به عهده دارد. اساس کار تمام برج های خنک کن‌ بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان گرم و سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو و کاستن از دمای گاز خروجی حاصله از پروسه می‌باشد. عموماً در برج های خنک کن آب به بالای برج منتقل شده و در آنجا به صورت پاشش از طریق نازل های تعبیه شده به داخل مسیر سیال، با گاز مخلوط می شود و از این طریق موجب خنک شدن گاز و کاهش دمای آن می گردد. اسکرابر Wet Scrubber در این نوع غبارگیر گاز به همراه غبار وارد محفظه اسکرابر شده و از طریق پاشش آب توسط نازل ها با آب مخلوط می شود. ذرات غبار همراه با آب گرفته شده و از فیلتر خارج و وارد یک مخزن می شود. ذرات غبار در این مخزن ته نشین شده و آب تمیز آن مجدداً استفاده می گردد. بزرگترین عیب این سیستم استفاده از آب (با توجه به منابع محدود آب) و خوردگی سیستم ها می باشد، همچنین بازده این نوع فیلتر نسبت به الکتروفیلترها، بگ هاوس و بگ فیلترها کمتر است و از مزایای این سیستم سادگی و کم هزینه بودن تجهیزات می باشد.