شرکت هوش مصنوعی نواندیشان پارس با هدف پیاده سازی تکنولوژی پیشرفته هوش مصنوعی در صنایع و کارخانه‌ها تاسیس شده است. یکی از فعالیت‌های ثابت شرکت، بازدید از کارخانجات مختلف و همکاری، مشاوره و ارائه خدمات برای حل مسائل کارخانه‌ها است. بعد از بازدید کارخانه‌های کاشی و بحث پیرامون کنترل کیفی با متخصصین این زمینه اولین جرقه‌ها برای توسعه محصول حال حاضر ایجاد شد. با گسترده تر شدن حوزه تحقیق و بررسی نمونه‌های خارجی مشخص شد که خرید نمونه‌های خارجی توسط کارخانه‌های کاشی و سرامیک علاوه بر خروج ارز از کشور با مشکلاتی عدیده‌ای روبرو است از جمله: هزینه‌های هنگفت خرید، حمل و نقل و نصب، که معمولا نصب در کارخانه‌های کاشی با توجه عدم حضور نمایندگان شرکت توسعه دهنده بسیار کند سپری می‌شود و به دلیل اینکه ارتفاع خط تولید در کارخانه‌های کاشی متفاوت است و محصول متناسب با شرایط کارخانه هدف تولید نمی‌شود، تغییر بر روی خط تولید قبل و بعد از دستگاه مورد نظر واجب می‌باشد. همچنین به علت در دسترس نبودن شرکت تولید کننده ارتقا مناسبی روی دستگاه صورت نمی‌گیرد و اگر برای دستگاه مشکلی پیش بیاید یا نیازمند تعمیر باشد، پشتیبانی بسیار هزینه بر و طولانی خواهد بود. با توجه به نکات ذکر شده موضوعی که بسیار محرز شد عدم شخصی سازی محصول با توجه به نیازهای مختلف و درخواستی هر کارخانه بود. برای شناخت بهتر تمام جوانب پروژه، تیم‌های بینایی ماشین، نرم افزار، الکترونیک و مکانیک روی قسمت‌های مربوطه دستگاه شروع به مطالعه منابع معتبر کردند و تست‌های لازم را انجام دادند. اولین قدم یافتن مکانیزم و شیوه عملکرد هسته اصلی دستگاه (الگوریتم‌ها) توسط تیم بینایی ماشین بود که این فرآیند بیش از ۶ ماه طول کشید و با مطالعه، تحقیق، بررسی، پیاده سازی و در نهایت تست روش‌های مختلف همراه بود. پیاده سازی نسخه‌های اولیه الگوریتم به پایان رسید و برای تست آماده شد. بعد از این مرحله نیازهای نرم افزاری تدوین شد تا تیم نرم افزار کار توسعه برنامه را شروع کند. همچنین به طور موازی تیم‌های مکانیک و الکترونیک ساخت نسخه‌های آزمایشی را آغاز کردند که این فرآیند شامل طراحی و ساخت ساختارهای تصویر برداری، نورپردازی، سنسورهای داده برداری و بردهای الکترونیکی مورد نیاز بود. (نسخه‌های اولیه و آزمایشی دستگاه در این مجموعه گزارش ارائه نشده است.) بعد از دریافت نتایج مطلوب از تست نسخه آزمایشی، ساخت مکانیکی محصول فعلی آغاز شد. به طور موازی تیم بینایی ماشین به همراه تیم نرم افزار پیاده سازی نسخه نهایی را آغار کردند. در این وظیفه دو تیم باید الگوریتم نهایی را پیاده سازی و در نرم افزار تعبیه می‌کردند. بخش‌های مختلف نرم افزار باید نوشته و ارتباط بین این بخش‌ها و سخت افزار دستگاه برقرار میشد. حال مسیر توسعه شفاف تر شده است و با استفاده از روش‌های مدیریت پروژه و مکانیزم‌های توسعه، وظایف تمام تیم‌ها نیز مشخص شده است. با روشن شدن تمامی زوایای مسیر حرکت پروژه و بعد از ساخت دو نمونه اولیه، محصول سوم با نام «پلنر» برای درجه بندی کاشی بر حسب ابعاد و قوس برای تست نهایی روی خط کارخانه قرار گرفت. تاکنون نیز چهار دستگاه «پلنر» دیگر تولید شده و در کارخانه‌های مختلف کاشی نصب و راه اندازی شده اند.

این محصول، قطره چکان PC (Pressure Compensator) یا جبران کننده فشار یا خود تنظیم نامیده می شود. در این محصول با تغییر فشار از 0.5 تا 4 بار دبی خروجی 4 لیتر بر ساعت، ثابت می ماند. این خاصیت باعث مس شود که در ابتدا و انتهای مسیر آبیاری و همچنین در زمین های ناهموار، دبی ثابتی از جریان آب در کنار هر درخت یا بوته داشته باشیم. این ویژگی در زمین های کشاورزی و باغ های بزرگ بسیار حیاتیست.

مناسب جهت در بندی انواع دربهای پیچی پلاستیکی .تریگر و پمپی

مهره N10 قدیم که در پشت ئآن 4 تا سوراخ M12 تعبیه شده و در کنار رزوه های مهره 2 عدد چاک وجود دارد 2 سوراخ M12 برای قفل کردن مهره به سر میل مندل می باشد

سمپلرها در دو نو ع استاتیکی و دینامیکی برای تهیه نمونه معرف با حجم کمتر از حجم بزرگی از مواد بمنظور بررسی کارآیی مدار، عملیات بهینه وموازنه جرم مواد استفاده می شود.